為降低環(huán)氧大豆油生產成本，選用大豆毛油代替精選大豆油生產環(huán)氧大豆油操作流程如下：

1、環(huán)氧反應

在環(huán)氧反應釜加入大豆毛油和甲酸后進行攪拌的情況下，加入一定量的雙氧水，讓這部分雙氧水和甲酸生成過氧甲酸，然后與大豆油雙鍵反應，在這個過程中引發(fā)了反應放出大量的熱量，待溫度升到工藝所要求的溫度時，通過調節(jié)冷水的流量對溫度進行控制，使溫度保持在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。在保持穩(wěn)定狀態(tài)一段時間后，再分批加入雙氧水，視反應溫升的速度控制在3～4小時內全部加注完畢，然后按工藝規(guī)定的溫度下保溫到指定時間，環(huán)氧反應階段完成。

2、堿洗

環(huán)氧完畢后，還有大量的甲酸和少量的雙氧水存在，首先采用稀堿在洗水釜里將粗品中的甲酸中和至中性后，用熱水將一些雙氧水從粗品中洗出來；然后再用比較濃的液堿，在攪拌的情況下，將游離脂肪酸中和，生成脂肪酸皂，用熱水將部分脂肪酸皂從粗品洗出來

用大豆毛油生產環(huán)氧大豆油的操作流程：

3、靜置

由于堿洗時會產生脂肪酸皂，使得粗品經洗水后發(fā)生乳化，含水量比較大，需要靜置一段時間待油水分離后將水排走，使到油中含水量滿足下一道工序要求。

4、加熱、離心分離

利用加熱器把粗品加熱到高速離心機所需的工作溫度后，通過高速離心機的利用物質輕重相和相之間的比重差進行分離的原理，把殘留在環(huán)氧大豆油中的磷脂、水、脂肪酸皂等雜質分離出來，使分離后油的所含水份能夠滿足下工序的減壓脫水工藝要求。

5、減壓脫水、過濾

經分離機分離后的油保持在90℃以上狀態(tài)，送到閃蒸干燥器進行干燥處理。在真空度0.9MP條件下，將油中已氣化的水份帶走。再經過設有硅藻土形成濾餅的板框式過濾機將油中殘留的雜質過濾掉，進入包裝區(qū)。